塑料作為一種常規(guī)的工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)品制造的各個領(lǐng)域，汽車，生活品，電子零部件，醫(yī)療，航空航天，甚至軍用等，塑料的材料類型也隨著工業(yè)應(yīng)用的不斷提高，在不斷的更新。對于塑料的粘合工藝來講，長時間來集中在涂膠，熱壓焊接，超聲波焊接，高頻紅外等很多成熟的工藝方式，但是隨著塑料產(chǎn)品工藝要求的提高，傳統(tǒng)的塑料加工方式已經(jīng)出現(xiàn)明顯的不足。激光焊接在最近的工業(yè)制造應(yīng)用上有明顯的優(yōu)勢。當(dāng)然，激光技術(shù)的不斷提升，設(shè)備成本的不斷降低也是促使該行業(yè)進(jìn)入大批量普及應(yīng)用的階段。由原來的通用型機(jī)器去適配材料，進(jìn)入到可以根據(jù)產(chǎn)品反向定制設(shè)備的階段。在目前來看，相對傳統(tǒng)工藝，激光焊接雖然優(yōu)勢明顯，但是激光焊接并不是取代，而是對傳統(tǒng)工藝的補充。激光設(shè)備的造價目前來講還處在比較高的領(lǐng)域，所以一般情況下，工藝要求高（傳統(tǒng)工藝無法完成）的加工應(yīng)用，才會使用激光方式進(jìn)行加工。下表是與常規(guī)傳統(tǒng)工藝簡易的對比資料：

全封閉式一體化外觀設(shè)計，復(fù)合人體工學(xué)設(shè)計，和安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，兩側(cè)預(yù)留自動線接口。可實現(xiàn)單機(jī)操作和流水線作業(yè)擴(kuò)展。加工區(qū)域與上料區(qū)域完全隔離，保障作業(yè)安全。

內(nèi)置煙塵處理系統(tǒng)，有效去除加工過程中產(chǎn)生的異味，粉塵等。保障作業(yè)場地安全。

全閉環(huán)反饋系統(tǒng)，加工溫度，加工速度閉環(huán)響應(yīng)，保障量產(chǎn)加工的穩(wěn)定性，以及實驗數(shù)據(jù)的可追溯。

定制化的專業(yè)塑料焊接夾具，完全交鑰匙操作。操作簡單，方便。

可選配CCD同軸監(jiān)視系統(tǒng)，焊接過程可實時監(jiān)控。

超高速激光同軸溫度實時反饋系統(tǒng)，精確控溫，軌跡焊接過程中溫度±2度以內(nèi)。保證穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

加工形式按需定制，可選振鏡掃描方式，直射四軸三聯(lián)動平移臺，完成空間軌跡焊接加工。

幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術(shù)。因此常常在底層材料上加入炭黑，以便使其能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求。

? ?右圖為基于980nm激光對市面上常規(guī)材料的試驗結(jié)果。因為之前激光工藝的限制，重點在材料透過率上會有局限性，我司在不同波長的激光都可以定制，所以對材料的適用性大大提升，理論上來講，塑化溫度相近的材料都可以實現(xiàn)焊接。