紐扣電池的存在：

       扣式電池常稱紐扣電池，指直徑大于高度的小型單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）紐扣電池通常以“CR”標識開頭為主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標識為主。除開頭兩位英文標識外，電池上還有4位數字，前兩位是電池的直徑（單位mm），后兩位是電池的高度（單位mm并除以10），例如“CR2032”這個標識代表此紐扣電池的直徑是20毫米，高度是3.2毫米。

傳統(tǒng)焊接的缺點：
      傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問題，并且在作業(yè)過程中受設備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用于有著高質量要求的新型紐扣電池的加工。

激光焊接的優(yōu)勢：
       新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，新型紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝專業(yè)性不強，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，很多紐扣電池生產商將目光投向激光焊接技術。

      激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。